在全球綠色發(fā)展的浪潮下，錫業(yè)分公司始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，加快向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高能源利用效率，降低碳排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的高效化、低碳化、循環(huán)化，讓“綠色”成為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的最強(qiáng)“底色”。近日，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布了2024年度綠色制造名單，錫業(yè)分公司榮獲“綠色制造”國家級榮譽(yù)，成功獲評國家級綠色工廠。
逐“綠”向“興” 樹立綠色“方向標(biāo)”
“對生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排方面的重視程度不斷提高，生產(chǎn)流程中的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求也隨之不斷提升，我們肩上的環(huán)保擔(dān)子更重了，但走出廠房看到外面天藍(lán)、地綠、水清的美麗環(huán)境，就覺得一切努力都是都值得的”！安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人說。
堅(jiān)持“標(biāo)桿管理、智能制造、綠色發(fā)展”理念，憑借先進(jìn)的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和嚴(yán)格的綠色工廠管理體系，樹立綠色“方向標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)全生命周期的綠色發(fā)展。全球首家大規(guī)模使用低濃度SO2煙氣治理和實(shí)現(xiàn)資源化利用，在錫冶煉工藝煙氣首家實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，綜合能耗優(yōu)于國家新建錫冶煉項(xiàng)目先進(jìn)值，達(dá)到世界一流節(jié)能水平的企業(yè)；在關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)安全聯(lián)鎖，全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全儀表系統(tǒng)（SIS）控制，全面達(dá)到本質(zhì)安全化要求的企業(yè)；結(jié)合新一代信息技術(shù)和工藝生產(chǎn)需求，集成500多個(gè)生產(chǎn)單元的2萬多個(gè)實(shí)時(shí)操作點(diǎn)位數(shù)據(jù)，搭建了“1+1+1+N”平臺，從物料驗(yàn)收、配料、粗煉、精煉以及副產(chǎn)品回收，煙氣治理等環(huán)節(jié)到錫產(chǎn)品入庫全面實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，推進(jìn)全域無死角高效管理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料流動(dòng)、能源消耗等的精確控制，開啟錫冶煉調(diào)度控制場所集中化、生產(chǎn)組織架構(gòu)扁平化、生產(chǎn)過程管控精準(zhǔn)高效化、調(diào)度管理流程簡單化、管理制度體系現(xiàn)代化的“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字化管理新模式。綜合能耗近三年來降幅達(dá)11.07%，處于錫行業(yè)領(lǐng)先水平。
由“智”提“質(zhì)” 釋放綠色“強(qiáng)動(dòng)能”
自動(dòng)化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械“手臂”在生產(chǎn)線上忙碌，無人搬運(yùn)車入庫上架，AGV智能小車往來穿梭，智慧“大腦”掌控全廠……智能化設(shè)備有條不紊地運(yùn)行著，處處能夠感受到高科技的魅力。
公司致力于通過數(shù)字化和智能化技術(shù)提升生產(chǎn)效率和環(huán)境友好性，不斷釋放強(qiáng)勁的綠色“動(dòng)能”。引入5G技術(shù)、建立智慧工廠架構(gòu)、生產(chǎn)區(qū)域5G全要素連接，深入探索5G與AI技術(shù)賦能智能制造的發(fā)展途徑，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營的智能化，有效提升了能源利用效率和減少了碳排放。利用MES系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng)以及安全生產(chǎn)監(jiān)管大數(shù)據(jù)平臺，安防環(huán)保統(tǒng)一監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)資源統(tǒng)一分配，提升了信息化技術(shù)與安全生產(chǎn)的融合度，實(shí)現(xiàn)了基于過程管控的精細(xì)化風(fēng)險(xiǎn)管控及隱患排查治理，從而減少了因安全事故導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。綜合運(yùn)營成本降低18％、運(yùn)營管理效率提升近20％、人力投入減少近40％、錫錠倉儲效率提升80％、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率提升85％……
增“效”降“耗” 躍動(dòng)綠色“新活力”
“我們積極推進(jìn)節(jié)能改造，比如氧氣站提升改造，供氧量提升3萬立方，氧氣放空率由35%降至10%，年節(jié)約費(fèi)用約400萬元。在綠色發(fā)展的舞臺上，我們是‘先行者’，該淘汰的高耗能設(shè)備不含糊，該治理的地方不馬虎，積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，實(shí)施工藝創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)低碳轉(zhuǎn)型?！痹O(shè)備管理部負(fù)責(zé)人說。
在加強(qiáng)能源管理方面，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化全員節(jié)能意識，積極開發(fā)和使用綠色能源，制定了多項(xiàng)節(jié)能技改措施，涉及工藝技術(shù)節(jié)能、設(shè)備節(jié)能、水電氣等很多方面。利用清潔能源代替柴油、煤氣等高碳燃料，實(shí)施富氧燃燒效率提升、風(fēng)機(jī)熱能回收利用、冶煉在線碳排放監(jiān)測等工藝節(jié)能創(chuàng)新，降低碳排放量減少碳排放量近2萬噸，實(shí)現(xiàn)綜合能耗1360千克標(biāo)煤/噸，遠(yuǎn)優(yōu)于國家新建錫冶煉項(xiàng)目先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)；在技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化方面，首創(chuàng)銅水套煙化爐—沉降電爐處理銅渣新工藝，提高了多金屬回收能力，減少了能源消耗和碳排放；積極推進(jìn)煙氣氮氧化物治理設(shè)施的升級改造，建成全球錫冶煉首套臭氧脫硝系統(tǒng)，氮氧化物排放25mg/m3，遠(yuǎn)低于200mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)，有效減少了環(huán)境污染和溫室氣體排放。
變“革”圖“強(qiáng)” 永葆綠色“最底色”
全面貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、共享、開放”新發(fā)展理念，一直專注于綠色金屬錫的開發(fā)利用，“YT”牌錫錠獲全國用戶滿意四星級產(chǎn)品。擁有48項(xiàng)國家專利，其中發(fā)明專利7項(xiàng)，低品位錫物料連續(xù)煙化的冶煉爐、錫冶煉爐煙氣脫硝系統(tǒng)、錫精煉鋁渣無害化處理系統(tǒng)等授權(quán)專利39項(xiàng)。錫冶煉生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備的開發(fā)與應(yīng)用、“三廢”治理等47項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新榮獲國家級、省級科技進(jìn)步獎(jiǎng)和科技成果獎(jiǎng)。
一系列舉措，助力錫冶煉以實(shí)干扛起新?lián)?dāng)、以實(shí)績展現(xiàn)新作為，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。錫精礦頂吹沉沒熔煉工藝技術(shù)，創(chuàng)造了澳斯麥特爐還原熔煉—煙化爐揮發(fā)相結(jié)合的兩段熔煉工藝，創(chuàng)造了新渣型配方取代原設(shè)計(jì)渣型，在世界上首家實(shí)現(xiàn)了利用澳斯麥特?zé)掑a爐的余熱發(fā)電，解決錫還原熔煉過程對環(huán)境的污染問題。低錫物料煙化爐富氧側(cè)吹煙化揮發(fā)技術(shù)，富氧熔煉技術(shù)的成功運(yùn)用，具有革命性創(chuàng)新意義，突破了傳統(tǒng)冶煉技術(shù)的局限性，熱利用率大幅提高，燃料率大幅下降，使煙化爐的爐床能力提高30%以上。錫冶煉煙氣低濃度非穩(wěn)態(tài)二氧化硫治理技術(shù)，引進(jìn)加拿大CANSOLV公司的有機(jī)胺吸收解吸脫硫工藝技術(shù)用于錫冶煉SO2治理和回收利用，二氧化硫排放低于100mg/m3，遠(yuǎn)低于400mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)之善，綠色之美。一個(gè)“底色”更濃、“顏值”更高、“氣質(zhì)”更佳的現(xiàn)代化冶煉制造工廠正逐“綠”前行、向“新”出發(fā)，不斷提升自身的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，為有色金屬冶煉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展提供示范，在行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)的華美畫卷上繪下絢爛一筆。
責(zé)編：杜蕓蕓
審核：劉秋麟
